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樁基泥漿脫水設備選擇對比
來源: | 作者:tianyuhuanbao | 發布時間: 2015-04-22 | 737 次瀏覽 | 分享到:

處理物料:建筑打樁產生時的泥漿廢水,由于該泥漿含固率較高,直接排放,較重的固體顆粒會在河流不斷沉積,致使河水變渾濁,甚至阻塞河道。自然沉降效率低,不經處理流動狀態無法外運。所以機械泥漿脫水就顯得尤為重要,一來可以提高生產效率,而來脫水后的泥和水和資源回用。

如何選擇樁基泥漿脫水設備?由于建筑工地每天產生較多的泥漿,所以對設備的處理量和處理效果要求較高。

常用的機械污泥脫水設備(固液分離設備)有臥螺離心機、帶式壓濾機、蝶式污泥脫水機、板框壓濾機等。一般根據實際情況選擇合適的污泥脫水設備。

下面就針對樁基泥漿脫水,綜合對比各類污泥脫水設備。

1.首先,由于樁基泥漿含固率較高(一般為30%-45%),蝶式污泥脫水機適用于濃度范圍為0.2%-0.5%之間,且處理量較小,顯然不合適。

2.帶式壓濾機從某種角度上來說是板框壓濾機的升級設備。所以就以帶式壓濾機為主要對比對象。

具體對比情況如下表(選擇機型為天宇公司生產的800型和XXX3000型帶式壓濾機):



 

臥螺離心機

800*2620型)

帶式壓濾機

DY3000

結果說明

工作原理對比

離心機的轉鼓與螺旋輸送器啟動到全速后,由于旋轉產生一個強大的離心力場,懸浮液物料由進料管加入螺旋內,物料通過螺旋筒體內的出料孔進入轉鼓,在離心力場的作用下,比重較大的固相物料沉附到轉鼓壁上,形成一個環形的固相層,螺旋輸送器在差速器(差速器是保證差轉速穩定的裝置,共用母線的雙變頻調速裝置,實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調,可以適應流量、濃度的變化,保證良好穩定的分離效果)的作用下,使螺旋與轉鼓產生一個恒定的差轉速,將脫水后的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出,而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出,如此連續不斷地工作,達到連續分離的目的。

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然后夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到最大程度的泥、水分離,最后形成濾餅排出

 

脫水效果對比

出泥含水率≈45%(根據蕭山樁基泥漿處理結論)
 

出泥含水率≈40%(沒做具體研究)

出泥壓濾機相對更干

能耗

對比

電耗

110kw

2.2kw

離心機電耗相對高

藥耗

藥劑配比濃度≈1.5‰,(要根據實際情況選擇合適的藥劑后確定)

10/m3

為提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細小顆粒漏網,需要投加較多絮凝劑,形成較大絮團,藥耗量一般高于離心機。藥耗約是離心機的2倍左右。

帶式機藥耗相對較高

水耗

停機時用少量清水沖洗

在操作過程中為提高效率或者需經常對濾布進行反沖洗,耗水高。

在運行過程中離心機耗水較少

人力

自動化程度較高,經培訓后,日常一人操作即可

一般1-2人。帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整,自動控制程序較多,操作要求較高。

在操作上離心機更方便。

易損件

軸承、密封件

軸承、密封件、濾布(濾帶),其中濾布價格相對較高。

離心機維護成本相對低

操作環境

密閉運行環境好,聯系工作強,運行過程中不需要沖洗水

敞開式環境,容易引起二次污染

離心機優于帶式機

占地面積

占地面積相對小,基礎簡單。

占地面積較大,基礎需要兩側水平,下凹部分需要呈自然斜坡,便于水流出

 


 相比較而言,離心機的缺點是電耗相對較高,但綜合各方面因素,大型建筑工地選擇用臥螺離心機進行污泥脫水更合適。

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